在布袋除尘器开始运转时,新的滤袋上没有粉尘,运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。因为滤袋是用纤维织造成的．所以在粉尘层未形成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。滤袋纤维直径一般为20—100μm;针刺毡纤维直径多为10—20μm。纤维间的间隔多为10--30μm,架桥现象很轻易泛起。架桥现象完成后的0.3—0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
平纹织物滤布本身的除尘效率为85％--90％,效率比较低。但是在滤布表面粉尘附着堆积时，可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉尘之后,使滤布表面残留0.3—0.5mm厚的粉尘层,以防止除尘效率下降。
在防尘器运行过程中,如何完全使第一次粉尘层留存,而仅仅清除第二次粉尘层,这个对设汁和制造厂来说既是技术题目,又是一种处置经验。因此可以说布袋除尘器的历史,就是循序渐进不断完善的历史。基于粉尘层对效率的影响,所以在粉尘层剥落部门,防尘效率就急剧下降。同时因为压力损失减少,烟气就在这部门集中流过。因此几秒钟后滤布表面又形成了粉尘层,防尘效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉尘。另一方面,若过滤风速设计得当,到了滤布表面过滤层有一定的压力损失(常为l000--1500Pa),即在所需的时间内过滤层达到一定的厚度时,这时间与过滤风速成反比。取过滤风速为n倍,所需时间为l／n每小时必需清除粉尘层的次数至少为n倍,实际上必需考虑清除所需的时间t(10一30s),应取n+t倍。
另外采用非织布型针刺毡作为滤布,一般可采用1.5—2.5mm厚度,这一层相称于前所述及的一次粉尘层,它存在于滤布的内层。烟气与粉尘从滤布表面渗透渗出穿过,同时用某种方法来清除灰尘,前述的两种作用取得平衡后,在滤布的内层(毛毡型)就形成了厚度为0.5—0.7mm,由灰尘和滤布纤维交缠而成的层,这就称为内层过滤层,相称于前述平纹织物的一次过滤层。然而烟尘重新在滤布表面上堆积而成为二次粉尘层。
这样内过滤层同纤维交织在一起,与二次粉尘层比拟其性质大为不同,所以清除的仅仅是二次粉尘层,内过滤层就易于完全留存。因而清除粉尘后的防尘效率就不会下降。粉尘在滤布上的附着力长短常强的,当过滤速度为0。28m／3时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍。5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍。所以在滤袋清灰之后,粉尘层会继承存在。粉尘层的存在,使过滤过程中的筛分作用大大加强,过滤效率也随之进步。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多,其筛分效果显而易见。
粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度较高时粉尘层形成较快;过滤速度很低时,粉尘层形成较慢。假如单纯考虑粉尘层的过滤效果,过滤速度低未见得是有利的。粉尘层继承加厚时,必需及时用清灰的方法去除,否则会形成阻力过高,或者粉尘层的自动降落,从而导致粉尘层问的"漏气"现象,降低捕集粉尘的效果。
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